B29C 塑料的成型或连接；塑性状态物质的一般成型；已成型产品的后处理，如修整(以金属形式加工的入B23；磨削、抛光入B24；切割入B26D，F；制作预型件入B29B11/00)〔4〕
附注
(1)注意类B29类目后的附注(3)。〔4〕
(2)就层状产品而言，本小类中的分类必须用小类B32B中的分类加以补充。〔4〕
(3)在本小类中:
——用塑料或塑性状态物质制成的制品，例如用本小类或B29D小类所涉及的技术生产或成型的制品，其修整分入组73/00内；
——可用于一种以上成型技术的零件、部件、附件或辅助操作分入组31/00至37/00内；〔4〕
——仅可用于或使用于一种专门成型技术的零件、部件、附件或辅助操作仅分入组39/00至71/00的有关小组。(见指南第69段)〔4，5〕
(4)在本小类中，最好加上小类B29K和L的引得码。引得码应是不连用的。〔4〕
小类索引
零件、部件、附件、辅助操作
模型或型芯......33/00
加热、冷却、凝固......35/00
其它特征......31/00，37/00
成型
用浇铸，用涂覆模型......39/00，41/00
压制成型......43/00
用内压力......44/00
注射成型......45/00
挤出成型......47/00
中空吹塑......49/00
热成型......51/00
其它成型技术
弯曲、折叠、缠绕、矫直、展平......53/00
拉伸......55/00
内应力的释放......61/00
其它技术......67/00
连接......65/00
特殊应用
管端成型......57/00
表面成型......59/00
镶衬或加护套......63/00
成型复合材料......70/00
成型技术的组合......69/00
后处理......71/00
修整......73/00
----------
零件、部件或附件；辅助操作〔4〕

附注
注意本小类类目后的附注(3)。〔4〕

 31/00 输送，例如被成型材料的供料(一般输送入B65G)〔4〕
 31/02 ·由容器分送，如料斗〔4〕
 31/04 ·供料，如进入模型内腔(一般压力机供料入B30B15/30)〔4〕
 31/06 ··按测定剂量的(一般入G01F)〔4〕
 31/08 ··预型件的〔4〕
 31/10 ··几种材料的〔4〕
 33/00 模型或型芯；其零件或所用的附件〔4〕
 33/02 ·有插入的加热或冷却装置〔4〕
 33/04 ··使用液体、气体或蒸汽〔4〕
 33/06 ··使用辐射〔4〕
 33/08 ··介电加热的〔4〕
 33/10 ·有插入的通风装置〔4〕
 33/12 ·有插入的定位镶嵌件的装置，例如定位标牌的装置〔4〕
 33/14 ··靠在模型壁上〔4〕
 33/16 ···使用磁性装置〔4〕
 33/18 ···使用真空〔4〕
 33/20 ·关启、关闭或夹紧〔4〕
 33/22 ··通过直线运动〔4〕
 33/24 ···使用液力或气动装置〔4〕
 33/26 ··通过绕枢轴旋转〔4〕
 33/28 ···使用液力或气动装置〔4〕
 33/30 ·安装、更换或对中〔4〕
 33/32 ··使用磁性装置〔4〕
 33/34 ·可移动的，例如去到或离开模制工位〔4〕
 33/36 ··可连续移动的〔4〕
 33/38 ·以材料或制造工艺为特点的(33/44优先；金属模型或其零件的制造入B22，B23)〔4〕
 33/40 ··塑料，如泡沫塑料、橡胶〔4〕
 33/42 ·以成型表面的形状为特点的，如肋、槽〔4〕
 33/44 ·有移走制品的装置，或特殊构造的以便于移走制品的装置，如凹面制品的移走〔4〕
 33/46 ··使用流体压力〔4〕
 33/48 ··有伸缩或拆卸装置〔4〕
 33/50 ···弹性的〔4〕
 33/52 ··可溶解的或可熔的〔4〕
 33/54 ··由粉末状材料或颗粒材料制造的〔4〕
 33/56 ·涂料；脱模剂、润滑剂或分离剂〔4〕
 33/58 ··应用脱模剂〔4〕
 33/60 ··脱模剂、润滑剂或分离剂〔4〕
 33/62 ···基于聚合物或齐聚物的〔4〕
 33/64 ····硅酮〔4〕
 33/66 ····纤维素；其衍生物〔4〕
 33/68 ··脱模片〔4〕
 33/70 ·维修〔4〕
 33/72 ··清洗〔4〕
 33/74 ··修理〔4〕
 33/76 ·型芯(33/02至33/70优先)〔4〕
 35/00 加热、冷却或凝固，如交联、硫化；所用的设备(有插入的加热或冷却装置的模型入33/02；补牙塑料的固化装置入A61C13/14；成型之前入B29B13/00；化学方面入C08J3/00)〔4〕
 35/02 ·加热或凝固，如交联、硫化(冷硫化入35/18)〔4〕
 35/04 ··使用液体、气体或蒸汽〔4〕
 35/06 ···用于不定长度的制品〔4〕
 35/08 ··通过波动能量或粒子辐射〔4〕
 35/10 ···用于不定长度的制品〔4〕
 35/12 ··介电加热〔4〕
 35/14 ···用于不定长度的制品〔4〕
 35/16 ·冷却〔4〕
 35/18 ·冷硫化〔4〕
 37/00 组33/00或35/00不包括的零件、部件、附件或辅助操作〔4〕
 37/02 ·去毛刺或去飞边(用磨削或抛光入B24B)〔4〕
 37/04 ··焊接制品的，例如和焊接结合的去毛刺或去飞边〔4〕
特殊成型技术，如模制、连接；所用设备〔4〕

附注
注意本小类类目后的附注(3)。〔4〕

 39/00 浇铸成型，即将模制材料引入模型或没有显著模制压力的两个封闭表面之间；所用的设备(41/00优先)〔4〕
 39/02 ·用于制造定长的制品，即不连续的制品〔4〕
 39/04 ··使用可移动的模型(41/02优先)〔4〕
 39/06 ···可连续移动的，如沿生产线〔4〕
 39/08 ···靠离心力将材料引入模型〔4〕
 39/10 ··插入预制件或层，例如在镶嵌件周围浇铸，或用于涂覆制品〔4〕
 39/12 ··制造多层的或多色的制品〔4〕
 39/14 ·用于制造不定长度的制品〔4〕
 39/16 ··在环形带之间〔4〕
 39/18 ··插入预制件或层，例如在镶嵌件周围浇铸，或用于涂覆制品〔4〕
 39/20 ··制造多层的或多色的制品〔4〕
 39/22 ·零件、部件或附件；辅助操作〔4〕
 39/24 ··将材料供入模型〔4〕
 39/26 ··模型或型芯〔4〕
 39/28 ···有避免飞边的装置〔4〕
 39/30 ···有切割制品的装置〔4〕
 39/32 ···有用于使模型不渗透的接头或类似件〔4〕
 39/34 ···用于凹面制品〔4〕
 39/36 ··移走模制的制品〔4〕
 39/38 ··加热或冷却
 39/40 ··补偿体积变化，如补偿收缩〔4〕
 39/42 ··在特殊条件下浇铸，如在真空下〔4〕
 39/44 ··测量、控制或调节〔4〕
 41/00 涂覆模型、型芯或其它基底成型，即用沉积材料和剥离成型制品的方法；所用的设备(有压实压力的入43/00)〔4〕
 41/02 ·用于制造定长的制品，即不连续的制品〔4〕
 41/04 ··旋转或离心浇铸，即靠转动模型而涂覆模型的内部〔4〕
 41/06 ···围绕两根或多根轴〔4〕
 41/08 ··用喷射或流体化作用涂覆模型、型芯或其它基底，例如喷涂粉末〔4〕
 41/10 ···用流体化作用〔4〕
 41/12 ··在基底上铺开材料〔4〕
 41/14 ··浸渍型芯〔4〕
 41/16 ··流铸，即将造型涂料或浆料施加在多孔的或疏松的或有吸收能力的表面上，并使液体被排除〔4〕
 41/18 ··空壳铸造，即将模制材料浇入空心模型，过量的材料可以流掉〔4〕
 41/20 ··插入预制件或层，例如在插入件的周围模制或用于涂覆制品〔4〕
 41/22 ··制造多层的或多色的制品〔4〕
 41/24 ·用于制造不定长度的制品〔4〕
 41/26 ··在旋转鼓轮上沉积可流动的材料〔4〕
 41/28 ··在环形带上沉积可流动的材料〔4〕
 41/30 ··插入预成型件或层，如在插入件的周围模制或用于涂覆制品〔4〕
 41/32 ··制造多层的或多色的制品〔4〕
 41/34 ·零件、部件或附件；辅助操作〔4〕
 41/36 ··将材料送进到模型、型芯或其它基底上〔4〕
 41/38 ··模型、型芯或其它基底〔4〕
 41/40 ···型芯〔4〕
 41/42 ··从模型、型芯或其它基底移走制品〔4〕
 41/44 ···不定长度的制品〔4〕
 41/46 ··加热或冷却〔4〕
 41/48 ··补偿体积变化，如补偿收缩〔4〕
 41/50 ··在特殊条件下成型，如在真空下〔4〕
 41/52 ··测量、控制或调节〔4〕
 43/00 压力成型，即施加外部压力使造型材料流动；所用的设备(用压缩含有非短纤维加强材料的复合材料成型或浸渍入70/40；一般压力机入B30B)〔4，6〕
 43/02 ·定长的制品，即不连续的制品〔4〕
 43/04 ··使用可移动的模型〔4〕
 43/06 ···可连续移动的〔4〕
 43/08 ····有圆周运动的〔4〕
 43/10 ··均衡压制，即使用向刚性零件或模具施加压力的非刚性构件〔4〕
 43/12 ···使用围绕造型材料的袋子〔4〕
 43/14 ··在几道工序中〔4〕
 43/16 ··锻造〔4〕
 43/18 ··插入预成型件或层，如在插入件的周围压力成型或用于涂覆制品〔4〕
 43/20 ··制造多层的或多色的制品〔4〕
 43/22 ·不定长度制品的〔4〕
 43/24 ··压延〔4〕
 43/26 ··在几道工序中(43/30优先)〔4〕
 43/28 ··插入预成型件或层，如在插入件的周围压力成型或用于涂覆制品〔4〕
 43/30 ··制造多层的或多色的制品〔4〕
 43/32 ·零件、部件或附件；辅助操作〔4〕
 43/34 ··给模型进料的装置或加压装置〔4〕
 43/36 ··制造定长制品的模型，即不连续的制品〔4〕
 43/38 ···有避免飞边的装置〔4〕
 43/40 ···有切割制品的装置〔4〕
 43/42 ···用于凹面制品〔4〕
 43/44 ··制造不定长度制品的加压装置〔4〕
 43/46 ···辊柱〔4〕
 43/48 ···环形带〔4〕
 43/50 ··移走成型制品〔4〕
 43/52 ··加热或冷却〔4〕
 43/54 ··补偿体积变化，如补偿收缩〔4〕
 43/56 ··在特殊条件下压力成型，如在真空下〔4〕
 43/58 ··测量、控制或调整〔4〕
 44/00 由材料内部产生的内压力成型，例如，溶涨、发泡〔6〕
 44/02 ·对定长的制品，即不连续的制品〔6〕
 44/04 ··由至少两部分化学或物理性质不同的材料组成，例如，具有不同的密度〔6〕
 44/06 ···制造多层制品〔6〕
 44/08 ··采用若干个发泡步骤〔6〕
 44/10 ··在发泡过程中施加反压〔6〕
 44/12 ··在预成型件上加入或成型，例如嵌件、增强材料〔6〕
 44/14 ···预成型件是衬料〔6〕
 44/16 ····通过材料的发泡成型〔6〕
 44/18 ···填入预成型的模腔〔6〕
 44/20 ·对不定长的制品〔6〕
 44/22 ··由至少两部分化学或物理性质不同的材料组成，例如，具有不同的密度〔6〕
 44/24 ···制造多层制品〔6〕
 44/26 ··采用若干个发泡步骤〔6〕
 44/28 ··在连续的运动表面上发泡成型材料〔6〕
 44/30 ··在环形带或辊之间发泡成型材料〔6〕
 44/32 ··在预成型件上加入或成型，例如衬料、嵌件、增强材料〔6〕
 44/34 ·零件、部件或附件；辅助操作〔6〕
 44/36 ··供入用于成型的材料〔6〕
 44/38 ···供入封闭的空间，即制造定长的制品〔6〕
 44/40 ····用重力，例如用注塑〔6〕
 44/42 ····用压差，例如用注射，用真空〔6〕
 44/44 ····以可发泡的颗粒或珠粒料形式〔6〕
 44/46 ···供入敞开的空间或供到运动的表面，即制造不定长的制品〔6〕
 44/48 ····用重力，例如在运动的表面上或之间注塑〔6〕
 44/50 ····用压差，例如用挤出，用喷射〔6〕
 44/52 ·····在运动的表面之间〔6〕
 44/54 ····以可发泡的颗粒或珠粒料形式〔6〕
 44/56 ··制品的后处理，例如改变形状〔6〕
 44/58 ··模具〔6〕
 44/60 ··测量、控制或调节〔6〕
 45/00 注射成型，即迫使所需成型材料容量通过注口进入闭合的模型；所用的设备(注射吹塑法入49/06)〔4〕
 45/02 ·传递成型，即用柱塞将所需成型材料容量从“注射”腔转移到型腔内〔4〕
 45/03 ·注射成型设备(传递成型入45/02)〔4〕
 45/04 ··使用可移动的模型(45/08优先)〔4〕
 45/06 ···在转台上〔4〕
 45/07 ··使用可移动的注射装置〔4〕
 45/08 ···注射操作时同模型一起移动〔4〕
 45/10 ··使用适用于不同配置或相互组合的模型或注射装置〔4〕
 45/12 ··使用两个或多个固定的模型，如一前一后排列的〔4〕
 45/13 ··使用与单个模型协同操作的两个或多个注射装置〔4〕
 45/14 ·插入预成型件或层，如在插入件周围注射成型或用于涂覆制品〔4〕
 45/16 ·制造多层的或多层的制品〔4〕
 45/17 ·零件、部件或附件；辅助操作〔4〕
 45/18 ··将原料供入注射成型设备〔4〕
 45/20 ··注射喷嘴〔4〕
 45/22 ···多个注射喷嘴系统〔4〕
 45/23 ···供料停止装置〔4〕
 45/24 ···清洗装置〔4〕
 45/26 ··模型〔4〕
 45/27 ···浇口通道〔4〕
 45/28 ····所用的封闭装置〔4〕
 45/30 ····安置在浇口通道内的流量调节装置，如“鱼雷”结构〔4〕
 45/32 ···具有几个轴向隔开的型腔〔4〕
 45/33 ···具有横向上的，例如径向，可移动的模型部件〔4〕
 45/34 ···具有排气装置〔4〕
 45/36 ···有使型芯定位或定心的装置〔4〕
 45/37 ···型腔壁〔4〕
 45/38 ··浇口或内浇口的切断装置〔4〕
 45/40 ··取出或顶出成型制品〔4〕
 45/42 ···使用可从模型外面移动且位于模型的部件之间的装置〔4〕
 45/43 ···使用带压流体〔4〕
 45/44 ···用于凹面制品〔4〕
 45/46 ··使成型材料塑化或均匀化的装置或迫使材料进入模型的装置〔4〕
 45/47 ···使用螺杆(45/54优先)〔4〕
 45/48 ····塑化螺杆和注射螺杆〔4〕
 45/50 ····可轴向移动的螺杆〔4〕
 45/52 ·····无反回机构〔4〕
 45/53 ···使用注射顶杆或活塞〔4〕
 45/54 ····以及塑化螺杆〔4〕
 45/56 ···使用在注射时或注射后可移动的模型部件，例如注射-压力成型〔4〕
 45/57 ···在成型材料上施加二次压力〔4〕
 45/58 ···零部件〔4〕
 45/60 ····螺杆〔4〕
 45/62 ····螺筒或缸体〔4〕
 45/63 ····排气或除气装置〔4〕
 45/64 ··模型开启、闭合或夹紧装置〔4〕
 45/66 ···机械的〔4〕
 45/67 ···液力的〔4〕
 45/68 ···液力-机械的〔4〕
 45/70 ··使成型材料塑化或均匀化的装置或迫使材料进入模型的装置并与模型开启、闭合或夹紧装置结合〔4〕
 45/72 ··加热或冷却〔4〕
 45/73 ···模型的〔4〕
 45/74 ···注射装置的〔4〕
 45/76 ··测量、控制或调节〔4〕
 45/77 ···成型材料的速度或压力的〔4〕
 45/78 ···温度的〔4〕
 45/80 ···模型零件相对位置的〔4〕
 45/82 ···液动循环管路〔4〕
 45/83 ··润滑装置〔4〕
 45/84 ··安全装置〔4〕
 47/00 挤出成型，即挤出成型材料通过模子或喷嘴，模子或喷嘴给出要求的形状；所用的设备(挤出吹塑法入49/04；一般挤压机入B30B11/22)〔4〕
 47/02 ·插入预成型件或层，如在镶嵌件周围挤出成型或用于涂覆制品〔4〕
 47/04 ·多层的或多色的制品的〔4〕
 47/06 ··多层的制品〔4〕
 47/08 ·零件、部件或附件；辅助操作〔4〕
 47/10 ··向挤出机供料〔4〕
 47/12 ··挤出喷嘴或模口〔4〕
 47/14 ···有宽口的，如用于板材〔4〕
 47/16 ····可调节的〔4〕
 47/18 ····有彼此相对摆动的模具部分〔4〕
 47/20 ···有环形开口的，例如用于管状制品〔4〕
 47/22 ····可调节的〔4〕
 47/24 ····有彼此可相对转动的模具部分〔4〕
 47/26 ····多环状挤出喷嘴〔4〕
 47/28 ····十字头环状挤出喷嘴〔4〕
 47/30 ···多喷口挤出喷嘴〔4〕
 47/32 ···滚子挤出喷嘴〔4〕
 47/34 ··挤出材料输送装置〔4〕
 47/36 ··使成型材料塑化或均匀化的装置或迫使材料通过喷嘴或模子装置〔4〕
 47/38 ···使用螺杆〔4〕
 47/40 ····使用至少两根相互啮合的螺杆〔4〕
 47/42 ·····使用辅助螺杆，如行星螺杆〔4〕
 47/44 ····使用可轴向移动的螺杆〔4〕
 47/46 ····使用相反方向的挤出螺杆〔4〕
 47/48 ····使用同轴配置的螺杆，一根螺杆在另一根之中〔4〕
 47/50 ····使用至少两根螺杆，一根螺杆在另一根之后，如多级塑化器〔4〕
 47/52 ···使用辊柱或圆盘〔4〕
 47/54 ···使用压力顶杆或活塞〔4〕
 47/56 ···使用一个以上的挤出机给一个模口供料〔4〕
 47/58 ···零部件〔4〕
 47/60 ····螺杆〔4〕
 47/62 ·····有一头以上的螺纹〔4〕
 47/64 ·····有内装的混合装置〔4〕
 47/66 ····螺筒或缸体〔4〕
 47/68 ····过滤器〔4〕
 47/70 ····流量分配器〔4〕
 47/72 ····反馈装置〔4〕
 47/74 ····旁路装置〔4〕
 47/76 ····排气或除气装置〔4〕
 47/78 ··加热或冷却要被挤出的材料或被挤出材料的液流〔4〕
 47/80 ···在塑化区〔4〕
 47/82 ····加热螺筒〔4〕
 47/84 ····加热螺杆〔4〕
 47/86 ···在喷嘴区〔4〕
 47/88 ···加热或冷却挤出材料的液流〔4〕
 47/90 ····有校准或精整的〔4〕
 47/92 ··测量、控制或调节〔4〕
 47/94 ··润滑〔4〕
 47/96 ··安全装置〔4〕
 49/00 吹塑法，即在模型内将预型件或型坯吹成要求的形状；所用的设备〔4〕
 49/02 ·吹塑法和预型件或型坯制造结合的〔4〕
 49/04 ··挤出吹塑法〔4〕
 49/06 ··注射吹塑法〔4〕
 49/08 ·吹塑过程中双轴延伸〔4〕
 49/10 ··使用机械装置〔4〕
 49/12 ···延伸棒〔4〕
 49/14 ···夹钳〔4〕
 49/16 ··使用压力差，如预吹〔4〕
 49/18 ·使用几道吹制工序(49/16优先)〔4〕
 49/20 ·具有镶嵌件或加强层的制品〔4〕
 49/22 ·使用多层的预型件或型坯〔4〕
 49/24 ·加衬里或加标记〔4〕
 49/26 ··管子的内衬层〔4〕
 49/28 ·吹塑设备〔4〕
 49/30 ··具有可活动的模型或模型部件〔4〕
 49/32 ···往复移动〔4〕
 49/34 ····模型部件交接式移动〔4〕
 49/36 ···可绕一根轴旋转的〔4〕
 49/38 ···安装在可移动的环形支承上〔4〕
 49/40 ····在协同运行的鼓轮上〔4〕
 49/42 ·零件、部件或附件；辅助操作〔4〕
 49/44 ··通过充气袋的壁施加压力的〔4〕
 49/46 ··以使用特殊的环境或非空气的吹制流体为特征的〔4〕
 49/48 ··模型〔4〕
 49/50 ···具有切割或去余料的装置〔4〕
 49/52 ···具有装饰或印花装置〔4〕
 49/54 ···用于凹面制品〔4〕
 49/56 ··开启、闭合或夹紧装置〔4〕
 49/58 ··吹制装置〔4〕
 49/60 ···吹胀针〔4〕
 49/62 ··排气装置〔4〕
 49/64 ··加热或冷却预型件、型坯或吹制品〔4〕
 49/66 ···用引入吹制品的致冷剂进行冷却〔4〕
 49/68 ···专门适用于加热预型件或型坯的炉子〔4〕
 49/70 ··从模型中取出或顶出吹制件〔4〕
 49/72 ··去掉模型外面的飞边〔4〕
 49/74 ···去掉颈部飞边〔4〕
 49/76 ··颈部校准〔4〕
 49/78 ··测量、控制或调节〔4〕
 49/80 ···检验，如检验漏泄〔4〕
 51/00 热成型，例如在相配的模型中或用深拉延成型板材；所用的设备〔4〕
 51/02 ·热成型和制造预型件结合的〔4〕
 51/04 ·热成型和预拉伸结合的，如双轴拉伸〔4〕
 51/06 ··使用压力差〔4〕
 51/08 ·深拉延或相配的模型成型，即仅使用机械装置〔4〕
 51/10 ·用压力差成型，如真空成型〔4〕
 51/12 ·具有镶嵌件或加强层的制品〔4〕
 51/14 ·使用多层的预型件或板材〔4〕
 51/16 ·加衬里或加标记〔4〕
 51/18 ·热成型设备〔4〕
 51/20 ··具有可活动的模型或模型部件〔4〕
 51/22 ···可绕轴线旋转的〔4〕
 51/24 ···安装在可动的环形支承上〔4〕
 51/26 ·零件、部件或附件；辅助操作〔4〕
 51/28 ··通过充气袋或膜盒的壁施加压力用的〔4〕
 51/30 ··模型〔4〕
 51/32 ···具有切割装置〔4〕
 51/34 ···用于凹面制品〔4〕
 51/36 ···专门适用于真空成型的〔4〕
 51/38 ···开启、闭合或夹紧装置〔4〕
 51/40 ···排气装置〔4〕
 51/42 ··加热或冷却〔4〕
 51/44 ··取出或顶出成型制品〔4〕
 51/46 ··测量、控制或调节〔4〕
 53/00 用弯曲、折叠、扭转、矫直或展平成型；所用的设备(61/10优先)〔4〕
 53/02 ·弯曲或折叠(53/22，53/34，53/36，53/56优先)〔4〕
 53/04 ··板材或片材的〔4〕
 53/06 ···用压制或划刻形成弯折线〔4〕
 53/08 ··管子的〔4〕
 53/10 ··充气环状薄膜的，如打褶〔4〕
 53/12 ··成螺旋形，如用于制造弹簧〔4〕
 53/14 ·缠绕〔4〕
 53/16 ·矫直或展平〔4〕
 53/18 ··板材或片材的〔4〕
 53/20 ··管子的〔4〕
 53/22 ·使成波纹状〔4〕
 53/24 ··板材或片材的〔4〕
 53/26 ···与送进方向平行的〔4〕
 53/28 ···垂直于送进方向的〔4〕
 53/30 ··管子的(用吹塑法入49/00)〔4〕
 53/32 ·盘绕(53/56优先)〔4〕
 53/34 ·边缘滚轧(管端的滚轧入57/12)〔4〕
 53/36 ·弯曲和连接，例如用于制造中空物品(53/56优先；纸制品的制造入B31C)〔4〕
 53/38 ··将薄片或条带弯曲成与要成型制件的纵向轴线成直角并连接边缘〔4〕
 53/40 ···用于定长的制品，即不连续的制品〔4〕
 53/42 ····使用内部成型表面，如芯轴〔4〕
 53/44 ·····可绕制品轴线转动的〔4〕
 53/46 ····使用外部成型表面，如套筒〔4〕
 53/48 ···用于不定长度的制品，即逐渐弯曲带材〔4〕
 53/50 ····使用内部成型表面，如芯轴〔4〕
 53/52 ····使用外部成型表面，如套筒〔4〕
 53/54 ····引导、校准或成型边缘〔4〕
 53/56 ·缠绕和连接，例如成螺线形缠绕〔4〕
 53/58 ··成螺旋形〔4〕
 53/60 ···使用内部成型表面，如芯轴〔4〕
 53/62 ····可绕缠绕轴线转动的〔4〕
 53/64 ·····并有轴向移动的〔4〕
 53/66 ·····有可轴向移动的缠绕送进部件〔4〕
 53/68 ····有可转动的缠绕送进部件〔4〕
 53/70 ·····兼有轴向移动的〔4〕
 53/72 ···使用外部成型表面〔4〕
 53/74 ···使用以环形带形状形成的表面，该带在成型操作之后循环〔4〕
 53/76 ···围绕一根以上的轴线〔4〕
 53/78 ···使用成型片材或带材〔4〕
 53/80 ·零件、部件或附件；辅助操作〔4〕
 53/82 ··型芯或芯轴〔4〕
 53/84 ··加热或冷却〔4〕
 55/00 用拉伸成型，如通过模子拉延；所用的设备(61/08优先)〔4〕
 55/02 ·板材或片材的〔4〕
 55/04 ··单轴的，如斜轴的〔4〕
 55/06 ···与送进方向平行〔4〕
 55/08 ···垂直于送进方向〔4〕
 55/10 ··多轴的〔4〕
 55/12 ···双轴的〔4〕
 55/14 ····依次地〔4〕
 55/16 ····同时地〔4〕
 55/18 ··靠在表面之间挤压，如在辊之间〔4〕
 55/20 ··边缘夹钳〔4〕
 55/22 ·管子的〔4〕
 55/24 ··径向的〔4〕
 55/26 ··双轴的〔4〕
 55/28 ·吹制环形薄膜的，如充气〔4〕
 55/30 ·通过模子拉延〔4〕
 57/00 管端的成型，例如制作法兰、喇叭口、封口；所用的设备〔4〕
 57/02 ·制作喇叭口或扩口，例如与形成沟槽相结合的〔4〕
 57/04 ··使用机械方法〔4〕
 57/06 ···可弹性变形的〔4〕
 57/08 ··使用压力差〔4〕
 57/10 ·封口〔4〕
 57/12 ·边缘滚轧〔4〕
 59/00 表面成型，如压花；所用的设备〔4〕
 59/02 ·用机械方法，如压制〔4〕
 59/04 ··使用辊或环形带〔4〕
 59/06 ··使用真空鼓〔4〕
 59/08 ·用火焰处理〔4〕
 59/10 ·用放电处理(电极本身入H01T)〔4〕
 59/12 ··在除空气外的环境里〔4〕
 59/14 ·用等离子体处理(一般入H05H)〔4〕
 59/16 ·用波动能量或粒子辐射〔4〕
 59/18 ·通过内应力的释放，如塑性记忆〔4〕
 61/00 靠内应力的释放成型；制造有内应力的预型件；所用的设备(用于表面成型入59/18；用于给制品装衬里入63/38；用于接合预型件入65/66)〔4〕
 61/02 ·热收缩〔4〕
 61/04 ·热膨胀〔4〕
 61/06 ·制造有内应力的预型件，如塑性记忆〔4〕
 61/08 ··靠拉伸管子〔4〕
 61/10 ··靠弯曲板材或片材〔4〕
 63/00 镶衬或加护套，即应用预制的薄层或塑料护套；所用的设备(73/00优先；用吹制的入49/00；用热成型的入51/00)〔4，5〕
 63/02 ·使用片材或条状材料(63/26优先)〔4〕
 63/04 ··用折叠、缠绕、弯曲或类似的方法〔4〕
 63/06 ···围绕管形制品〔4〕
 63/08 ···用螺旋形缠绕〔4〕
 63/10 ····围绕管形制品〔4〕
 63/12 ···用螺线形缠绕〔4〕
 63/14 ····围绕管形制品〔4〕
 63/16 ··用“橡胶”袋或膜盒作用的〔4〕
 63/18 ·使用管状薄层或护套(63/26优先)〔4〕
 63/20 ··使用压力差，如真空〔4〕
 63/22 ·使用具有适合于制品形状的薄层或护套(63/26优先)〔6〕
 63/24 ·使用线〔4〕
 63/26 ·内表面的镶衬或加护套(63/38优先)〔4〕
 63/28 ··用“橡胶”袋或膜盒作用的〔4〕
 63/30 ··使用片材或条状材料〔4〕
 63/32 ···用螺旋形缠绕〔4〕
 63/34 ··使用管状薄层或护套〔4〕
 63/36 ···将里面翻作外面〔4〕
 63/38 ·靠释放内应力〔4〕
 63/40 ··使用片材或条状材料〔4〕
 63/42 ··使用管状薄层或护套〔4〕
 63/44 ··薄层或护套的形状适合于制品的形状〔4〕
 63/46 ··内表面的〔4〕
 63/48 ·表面的预加工〔4〕
 65/00 预制部件的接合；所用的设备(用于制作盒子、纸板箱、信封或袋子入B31B；用于密封或封住包装件折叠口或封口的入B65B51/00；一般连接结构元件入F16B；光导的连接入G02B6/255)〔4，5〕
 65/02 ·用有压力或无压力的加热〔4〕
 65/04 ··介电加热，如高频焊接〔4〕
 65/06 ··使用摩擦，如摩擦焊〔4〕
 65/08 ··使用超声波振荡〔4〕
 65/10 ··使用热气〔4〕
 65/12 ···并有焊条〔4〕
 65/14 ··使用波动能量或粒子辐射〔4〕
 65/16 ···激光束的〔4〕
 65/18 ··使用加热的工具〔4〕
 65/20 ···有直接接触的，如使用“反射镜”〔4〕
 65/22 ···已加热的金属丝〔4〕
 65/24 ···以加热工具用的装置为特点的〔4〕

附注
如果仅是加热装置的零部件或配置具有重要性，发明分入65/24至65/32各组内。〔4〕

 65/26 ····热流体〔4〕
 65/28 ····火焰或可燃材料〔4〕
 65/30 ····电气装置〔4〕
 65/32 ·····感应〔4〕
 65/34 ··使用保留在接头内的加热元件，如“无形焊接元件”〔4〕
 65/36 ···由感应加热的〔4〕
 65/38 ··脉冲加热〔4〕
 65/40 ··应用熔融的塑料，如热熔料(使用焊条入65/12；用成型入65/70)〔4〕
 65/42 ···在预先组装部件之间〔4〕
 65/44 ··将已加热的非塑料元件和塑料元件接合起来〔4〕
 65/46 ···由感应加热〔4〕
 65/48 ·使用粘合剂(热激活的入65/02；热熔料入65/40；非机械部分的一般粘合方法入C09J5/00)〔4〕
 65/50 ··使用胶粘带〔4〕
 65/52 ··涂覆粘合剂〔4〕
 65/54 ···在预先组装部件之间〔4〕
 65/56 ·使用机械方法〔4〕
 65/58 ··按扣连接〔4〕
 65/60 ··铆接〔4〕
 65/62 ··缝合〔4〕
 65/64 ··将非塑料元件和塑料元件连接，如由力接合(65/44优先)〔4〕
 65/66 ·靠释放内应力，如被接合零件之一的收缩〔4〕
 65/68 ··使用辅助可收缩的元件〔4〕
 65/70 ·通过成型(使用特殊成型技术见该技术的有关分类位置)〔4〕
 65/72 ·通过联合的操作，如焊接和缝合〔4〕
 65/74 ·通过焊接和切断〔4〕
 65/76 ·制造非永久的或可分离的连接〔4〕
 65/78 ·输送要被连接件的装置，如用于制造容器或中空物件〔4〕
 65/80 ··可转动的输送装置〔4〕
 65/82 ·检验接合处〔4〕
 67/00 未列入组39/00至65/00，70/00或73/00的成型技术〔4，6〕
 67/02 ·通过聚结成型〔4〕
 67/04 ··烧结(与压铸结合的入43/00)〔4〕
 67/06 ··凝结〔4〕
 67/08 ·筛分成型，例如迫使成型材料通过多孔筛子到成型表面上〔4〕
 67/20 ·用于多孔或蜂窝状的制品的，例如泡沫塑料的、大孔隙的制品〔4〕
 67/24 ·以材料的选择为特点的〔4〕
 69/00 未列入39/00至67/00单独一个大组的成型技术的组合，例如成型和接合技术的联合；所用的设备〔4〕
 69/02 ·仅仅是成型技术的〔4〕
 70/00 成型复合材料，即含有增强材料、填料或预成型件(例如嵌件)的塑性材料(化学方面入C08，例如C08J5/00)〔6〕

附注
在本组中，下列所用术语或词句的含义是:
——“增强材料”是指能改进制品强度的纤维、线材、杆、棒、片段、板材或块形式的结构；
——“填料”是指能改进制品物理性能或提高制品体积或重量的颗粒、粉末、珠粒、小片或球体形式的相对惰性的物质；
——“预成型件”是指由任何材料制成的被完全成型的部件，具有确定的形状且不被用作增强材料，例如仅被强迫进入制品表面的线材或网状物；
——“嵌件”是指在成型过程中插入制品中的预成型件。〔6〕

 70/02 ·含有加入在母体材料中的增强材料和填料的混合物，形成一或多层，带或不带非增强或非填充层〔6〕
 70/04 ·仅含有增强材料，例如自增强塑料〔6〕
 70/06 ··仅仅是纤维增强材料〔6〕
 70/08 ···含有加入在母体材料中的不同形式的纤维增强材料，形成一或多层，带或不带非增强层〔6〕
 70/10 ···特征在于纤维增强材料的结构〔6〕
 70/12 ····使用短纤维，例如毡片的形式〔6〕
 70/14 ·····已取向(已取向的填料材料70/62)〔6〕
 70/16 ····使用坚实的或连续长度的纤维〔6〕
 70/18 ·····以毡片的形式，例如片材成型化合物(SMC)〔6〕
 70/20 ·····单方向取向的，例如游动的或其它平行的纤维〔6〕
 70/22 ·····至少两个方向取向的形成双维结构〔6〕
 70/24 ·····至少三个方向取向的形成三维结构〔6〕
 70/26 ··仅是非纤维增强材料〔6〕
 70/28 ··因此而用的成型操作

附注
(1)本组包括:
——预浸渍的或没有粘合剂的粘附纤维增强材料的成型，或置于模具中或载体上的纤维的非粘附增强材料的成型；
——成型过程中增强材料内塑料母体的浸渍或掺入。〔6〕
(2)本组不包括:
——由含有且混合增强短纤维的塑料母体材料的单项技术成型，它包括在该项技术的适当位置；
——预处理，例如增强材料本身的浸渍，即与其成型无关，该部包括在组B29B15/08。〔6〕

 70/30 ···叠铺成型，即在模具、阴模或阳模上施加纤维、丝带或宽幅片材；喷附成型，即在模具、阴模或阳模上喷涂纤维〔6〕
 70/32 ····在旋转的模具、阴模或阳模上〔6〕
 70/34 ····并且通过压缩成型或浸渍〔6〕
 70/36 ····通过铸塑浸渍，例如真空铸塑〔6〕
 70/38 ····自动叠铺，例如使用机器人，根据预定的型式铺设长丝〔6〕
 70/40 ···通过压缩成型或浸渍(70/34)优先)〔6〕
 70/42 ····生产定长的制品，即不连续的制品〔6〕
 70/44 ·····使用均衡压力，例如压力差、真空袋、热压罐或膨胀橡胶成型〔6〕
 70/46 ·····使用对模，例如对片材成型化合物(SMC)、预浸料坯的消泡〔6〕
 70/48 ······以及浸渍闭合模具中的增强材料，例如树脂传递成型(RTM)〔6〕
 70/50 ····生产不定长度的制品，例如预浸料坯、片材成型化合物(SMC)，交联成型化合物(XMC)〔6〕
 70/52 ·····拉挤成型，即穿过口模连续拔离成型和压缩〔6〕
 70/54 ···零件、部件或附件；辅助操作〔6〕
 70/56 ····成型之前或过程中拉紧增强材料〔6〕
 70/58 ·仅含有填料〔6〕

附注
由单项技术成型混合有填料的塑料母体材料分类入该项技术的适当位置。〔6〕

 70/60 ··含有加入在母体材料中的不同类型填料的混合物，形成一或多层，带或不带非填充层〔6〕
 70/62 ··成型过程中填料被取向(对于短纤维70/14)〔6〕
 70/64 ··填料影响材料的表面特性，例如在接近表面处浓缩或强力进入该表面〔6〕
 70/66 ··填料含有中空成分，例如组合泡沫塑料〔6〕
 70/68 ·在预成型件，例如嵌件、片坯上掺合或成型〔6〕

附注
本组不包括
——由单项技术在预成型件上加入或成型，它被分入该项技术的适当位置；
——预成型件本身的预处理，即与其成型无关，这部分内容被分入组B29B15/00。〔6〕

 70/70 ··完全封装嵌件〔6〕
 70/72 ··封装有未封装突出部分的嵌件，例如电气元件的末端、端子部分〔6〕
 70/74 ··在预成型件的较小部分上成型材料，例如金属嵌件上注塑〔6〕
 70/76 ···在预成型件的边缘或端点成型〔6〕
 70/78 ··只在预成型件的一面上成型材料〔6〕
 70/80 ···成型密封材料入闭合的构件内〔6〕
 70/82 ··将线材、网状物等局部或全部地压入制品的表面，例如通过切割和加压(将珠粒料等压入表面70/64)〔6〕
 70/84 ··在要接合的预成型件上成型材料〔6〕
 70/86 ··在粘合的浸渍增强层中加入〔6〕
 70/88 ·主要特征在于具有特殊性能，例如电导性，局部增强的〔6〕
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 71/00 不改变其形状的制品后处理；所用的设备(44/56，73/00优先；表面成型入59/00；化学方面入C08J7/00)〔4，5，6〕
 71/02 ·后热处理〔4〕
 71/04 ·通过波动能量或粒子辐射〔4〕
 73/00 用塑料或塑性状态物质制成的制品的修整，例如用本小类或B29D小类所涉及的技术或成型生产的制品(轮胎的翻新入B29D30/54；修补管子或软管泄漏的装置入F16L55/16)〔5〕
 73/02 ·使用液体或糊状材料(73/16优先)〔5〕
 73/04 ·使用预成型件〔5〕
 73/06 ··在孔上使用塞封〔5〕
 73/08 ···所用的装置，例如:用于插入的〔5〕
 73/10 ··在制品表面上补片封(73/14优先)〔5〕
 73/12 ···所用的装置，例如:用于涂敷的(73/30优先)〔5〕
 73/14 ··使用由已经分别放在制品每一侧的两个连接在一起的部分组合成的元件〔5〕
 73/16 ·自动修整或自封装置或剂(密封组合物本身，见C部，例如:C09K3/10)〔5〕
 73/18 ··制品材料自己自封，例如:由压缩〔5〕
 73/20 ···制品材料仅部分地包含可变形密封材料〔5〕
 73/22 ··制品含有包括自封组份的元件，例如:当制品损坏时，释放出粉末〔5〕
 73/24 ·其它未包括的装置或附件〔5〕
 73/26 ··用于机械预处理的〔5〕
 73/28 ··用于夹紧或拉伸柔性材料的，例如内管〔5〕
 73/30 ··用于局部加压或局部加热的〔5〕
 73/32 ···使用弹性元件，例如充气袋
 73/34 ···用于局部加热的〔5〕